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A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal caracterizado por forçar o metal fundido sob alta pressão em uma cavidade do molde.A cavidade do molde é criada usando duas matrizes de aço endurecido para ferramentas que foram usinadas em forma e funcionam de forma semelhante a um molde de injeção durante o processo.A maioria dos fundidos sob pressão são feitos de metais não ferrosos, especificamente zinco, cobre, alumínio, magnésio, chumbo, estanho e ligas à base de estanho.Dependendo do tipo de metal que está sendo fundido, uma máquina de câmara quente ou fria é usada.
A fundição sob pressão de alumínio é um método para criar peças de alumínio bem texturizadas ou lisas, com bom acabamento superficial e alta estabilidade dimensional.As razões pelas quais o alumínio é usado para fundição de metal são as seguintes:
l É leve e muito estável para formas complexas e paredes finas.
l Possui alta condutividade térmica e elétrica.
l Tem boa resistência à corrosão.
l Mantém sua resistência em temperaturas muito altas.
O processo de fundição sob pressão do alumínio pode ser dividido nas seguintes 9 etapas:
1. Lingotes de ligas de alumínio são expostos a altas temperaturas até derreterem;
2. As duas metades da matriz são limpas e lubrificadas antes de serem fixadas;
3. O molde para a fundição é preparado usando duas matrizes de aço usinadas na forma desejada e fixadas juntas por uma prensa de fundição sob pressão;
4. O alumínio fundido é então injetado na cavidade a altas pressões, permitindo sua solidificação;
5. O processo de transferência do metal fundido para uma câmara antes da injeção depende se uma máquina de fundição sob pressão de câmara fria ou de câmara quente é usada;
6. As máquinas de fundição sob pressão de câmara fria são usadas para fundir ligas com alto ponto de fusão, como alumínio, magnésio, etc. bombeado por cilindros hidráulicos;
7. A fundição quente é deixada esfriar e solidificar.O metal fundido preenche a cavidade da matriz para assumir a forma desejada do desenho da matriz;
8. As duas metades da matriz são separadas e a peça fundida é ejetada;
9. Finalmente, o excesso de material preso à fundição de alumínio é aparado por meio de operações secundárias, como serragem, corte, etc.
Bem-vindo a nos consultar!
A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal caracterizado por forçar o metal fundido sob alta pressão em uma cavidade do molde.A cavidade do molde é criada usando duas matrizes de aço endurecido para ferramentas que foram usinadas em forma e funcionam de forma semelhante a um molde de injeção durante o processo.A maioria dos fundidos sob pressão são feitos de metais não ferrosos, especificamente zinco, cobre, alumínio, magnésio, chumbo, estanho e ligas à base de estanho.Dependendo do tipo de metal que está sendo fundido, uma máquina de câmara quente ou fria é usada.
A fundição sob pressão de alumínio é um método para criar peças de alumínio bem texturizadas ou lisas, com bom acabamento superficial e alta estabilidade dimensional.As razões pelas quais o alumínio é usado para fundição de metal são as seguintes:
l É leve e muito estável para formas complexas e paredes finas.
l Possui alta condutividade térmica e elétrica.
l Tem boa resistência à corrosão.
l Mantém sua resistência em temperaturas muito altas.
O processo de fundição sob pressão do alumínio pode ser dividido nas seguintes 9 etapas:
1. Lingotes de ligas de alumínio são expostos a altas temperaturas até derreterem;
2. As duas metades da matriz são limpas e lubrificadas antes de serem fixadas;
3. O molde para a fundição é preparado usando duas matrizes de aço usinadas na forma desejada e fixadas juntas por uma prensa de fundição sob pressão;
4. O alumínio fundido é então injetado na cavidade a altas pressões, permitindo sua solidificação;
5. O processo de transferência do metal fundido para uma câmara antes da injeção depende se uma máquina de fundição sob pressão de câmara fria ou de câmara quente é usada;
6. As máquinas de fundição sob pressão de câmara fria são usadas para fundir ligas com alto ponto de fusão, como alumínio, magnésio, etc. bombeado por cilindros hidráulicos;
7. A fundição quente é deixada esfriar e solidificar.O metal fundido preenche a cavidade da matriz para assumir a forma desejada do desenho da matriz;
8. As duas metades da matriz são separadas e a peça fundida é ejetada;
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